3.1 Введение
Технологии
производства оптоволокна всего три
десятка лет. Это если считать от момента
появления первых теоретических работ, в
которых была показана принципиальная
возможность создания световодов с
приемлемым, менее 20 дБ/км, затуханием.
Первые
образцы, удовлетворяющие этому требованию,
были созданы в начале семидесятых годов. А
до того ясность, из чего лучше всего делать
световоды, полностью отсутствовала:
ученые исследовали многокомпонентные
составы стекла, предлагали даже
использовать капилляры с жидкостью. В
конце концов, основным материалом для
изготовления оптического волокна выбрали
кварцевое стекло.
Технологический
процесс изготовления световодов на основе
кварцевого стекла делится на два этапа.
Первый
этап -
получение заготовки, которая представляет
собой стеклянный стержень длиной порядка
метра и диаметром около 10 - 80 мм. Для этого существует несколько
способов:
-
Модифицированное химическое осаждение из газовой фазы на внутренней поверхности кварцевой трубки
-
Метод осаждения из газовой фазы полученной путем плазменного распыления
-
Внешнее осаждение из газовой фазы на внешней поверхности стержня
-
Осевое осаждение из газовой фазы на торце стержня
На
втором этапе конец заготовки размягчают в
печи и тянут из него волокно. При вытяжке
не происходит смешивания отдельных слоев -
при этом происходит, выражаясь
математическим языком, преобразование
подобия. То есть, если диаметры сердцевины
и оболочки заготовки относились, как один
к десяти, то так оно будет и в вытянутом
волокне. Вытяжка световодов проводится в
столько же чистых помещениях, как и при
производстве микросхем, чтобы на их
поверхность не попадали пылинки -
те же самые включения.
 |
После
того как волокно остынет, на него
наносится защитная пленка полимера.
Полимер призван защитить волокно от
механических воздействий и
от окружающей среды, прежде всего от
водорода и воды.
Дело в том,
что вода ускоряет рост трещин, а
водород, диффундируя вглубь волокна,
повышает коэффициент затухания.
Однако по-настоящему
могут защитить стекло только два
покрытия: металлическое и углеродное. И
японские фирмы сейчас начинают
покрывать стекловидным углеродом
каждое волокно в отдельности. |
Рисунок 3.1
Оптические кабели |
Пока же, для
достижения полной защиты, лучше всего
помещать уже готовый кабель в герметичную
металлическую оболочку, но практически это
реализуемо только в очень дорогих кабелях
для трансокеанских линий.
На рисунке 3.2
схематически изображен процесс получения
оптоволокна методами осаждения из газовой
фазы.

Рисунок 3.2 Схема производства оптоволокна
Перечисленные
методы применимы к производству волокон из
кварцевого стекла.
Существуют
также различные методы для производства
оптоволокна из других материалов,
наиболее часто встречаемые из них:
- Способ двойного тигля - для комбинированных стекол,
- Вытяжка с покрытием - для волокон с ядром из кварцевого стекла и оболочкой из пластика,
- Метод формирования выдавливанием - для получения пластиковых оптоволокон,
- Золь-гелевая технология и др.
Каждый
из перечисленных методов имеет свои
преимущества и недостатки.
|